Produzione

Produzione

Diamo forma all'alluminio.

Produzione

L'alluminio viene sempre utilizzato laddove è richiesto un peso ridotto a fronte di una resistenza elevata. Per Leichtmetall Aluminium Giesserei Hannover GmbH, questo significa produrre una molteplicità di leghe in alluminio ad alta resistenza per il settore aerospaziale, la costruzione di autoveicoli, centrali elettriche e stampi: "leghe dure" con i più elevati requisiti qualitativi.

FUSIONE

I processi di fusione vengono eseguiti con l'utilizzo di alluminio secondario (rottami riciclati), lingotti di alluminio e metalli d'ausilio, come rame, cromo, nichel, titanio, berillio, zirconio, manganese, zinco, stagno, magnesio, silicio, piombo e/o bismutoferro, materiali questi che vengono trasformati nelle più svariate leghe di alluminio lavorate, all'interno di due forni ad induzione a canale inclinabile, del peso di 50 tonnellate, nel rigoroso rispetto delle norme e delle specifiche del cliente.

A livello chimico-fisico, il prodotto viene pulito già durante la fusione e, nel corso del processo produttivo, viene analizzato ad intervalli prestabiliti da un team affidabile composto da personale qualificato ed esperto.

Aluminium im StraggussverfahrenAluminium wird gegossenAluminiumverarbeitung

PROCESSO DI COLATA CONTINUA

Nel processo di colata in forma permanente verticale,l fondiamo billette fino ad una lunghezza di 6.400 mm, con estremità superiori ed inferiori rifilate. Le dimensioni della larghezza di banda variano da un diametro di 178 mm fino a 525 mm, anche in funzione della lega e del numero di trefoli. Rispondiamo con estrema flessibilità, anche a richieste a breve termine, per quanto riguarda le eventuali modifiche di leghe e di formati.

OMOGENEIZZAZIONE

I semilavorati fusi vengono sottoposti a trattamento termico in due forni di omogeneizzazione a gas, in presenza di variazioni di temperatura minime. Anche i requisiti di precisione termica dell'industria aerospaziale vengono pertanto garantiti. La temperatura e il tempo di permanenza dell’omogeneizzazione dipendono dalla lega e dal suo campo d'applicazione, ed eventualmente dalle particolari specifiche del cliente. La massima capacità del forno è di 70 tonnellate.

Beispiel Aluminium Strangguss ProduktionBeispiele Homogenisierung Aluminium Strangguss

LAVORAZIONE DELLE BARRE

Esigenze del cliente e marcature

Le billette omogeneizzate vengono per prima cosa tagliate in base alla lunghezza richiesta dal cliente, che può variare da un minimo di 500 mm ad un massimo di 1.500 mm, con una tolleranza di lunghezza standard di al massimo 5 mm. Ogni singola barra viene marcata in automatico mediante punzonatura indicante il tipo di lega, il numero di lotto, la posizione del trefolo della tavola di colata e la posizione della barra all'interno della lunghezza di colata.

Rintracciabilità

In tal modo è garantita una rintracciabilità del 100% di barre finite fino al lotto di ingresso. Su richiesta del cliente possiamo eseguire la punzonatura con ulteriori dati. Successivamente viene eseguita la tornitura a un diametro minimo di 140 mm a un massimo di 500 mm.

Tolleranze

Le tolleranze sul diametro di 2 mm viene considerata nella norma, tolleranze più ridotte possono essere realizzate su richiesta. La superficie risulta perfettamente pulita e priva di pellicola di fusione.

Prova ad ultrasuoni

Essa costituisce anche il prerequisito per la prova ad ultrasuoni finale che viene eseguita in automatico sottacqua, e che viene prevalentemente richiesta per i campi di applicazione nell'industria aerospaziale e automobilistica: mediante personale certificato (fino al livello III), in funzione delle leghe, è possibile verificare la dimensione massima dei difetti fino a un massimo di 2 mm.

Aluminium Strangguss UltraschallprüfungAluminium Strangguss DurchmessertoleranzenAluminium Strangguss Rückverfolgbarkeit

Assenza di difetti di tipo volumetrico e superficiale

GARANZIA DI QUALITÀ

La precisione della marcatura per la rintracciabilità, i campioni di ogni billetta e la regolarità delle analisi chimiche in condizioni di bagnato garantiscono una qualità costante ed elevata di tutti i lotti. Già prima del processo di fusione analizziamo la composizione dei rottami metallici e dei materiali secondari che ci vengono forniti.

Aluminium Strangguss Qualitätssicherung

STOCCAGGIO

Stocchiamo in un'area coperta tutti i materiali in entrata, suddividendoli in base al tipo di prodotto e di lega.

Teniamo disponibili a magazzino i lotti pretagliati delle nostre billette fuse nelle dimensioni e nelle leghe più richieste.

Aluminiumbarren aus StranggussAluminiumbarren LagerungAluminiumbarrenAluminiumbarren Produktion