Prozesse
Branchenführende Technologien und Prozesse
Seit über 90 Jahren steht EGA Leichtmetall für höchste Qualität und Innovationskraft in der Aluminiumherstellung.
Mit modernster Technologie und effizienten Prozessen produzieren wir jährlich bis zu 35.000 Tonnen Aluminium – im Durchschnitt zu 80 Prozent aus recyceltem Material und ausschließlich mit erneuerbarer Energie*.
Im Zentrum unserer Produktion steht heute ein vertikales Stranggussverfahren, das speziell für die Herstellung von Rundbarren konzipiert wurde. Unterstützt von zwei leistungsstarken 50-Tonnen-Induktionsöfen produzieren wir Barren mit legierungsabhängigen Kaltformdurchmessern von 158 bis 1.145 mm und Längen von bis zu 7.000 mm – und gehören damit zu den führenden Anbietern weltweit.
Nach dem Gießprozess werden die Bolzen in einem unserer drei gasbeheizten Homogenisierungsöfen wärmebehandelt. So stellen wir eine gleichmäßige Temperaturverteilung von ± 3 °C sicher, die der strengen Spezifikation AMS 2750 der Luft- und Raumfahrt entspricht.
Präzise Temperaturführung und mehrstufige Qualitätskontrollen garantieren eine gleichbleibend hohe metallurgische Konsistenz, die für kritische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Präzisionstechnik unerlässlich ist.
*Der Strom wird von Lieferanten erneuerbarer Energien über das öffentliche Netz bezogen und durch Herkunftsnachweise belegt, die im Register des Umweltbundesamtes entwertet werden.
Wir setzen auf hochwertige Aluminiumschrotte und fügen nur dann geringe Mengen Primäraluminium hinzu, wenn dies für spezielle Legierungsanforderungen notwendig ist. Im Durchschnitt bestehen unsere fertigen Bolzen zu 80 Prozent aus Sekundärmaterial – auf Kundenwunsch sind sogar bis zu 99 Prozent möglich.
Das sortierte Material wird in unseren Induktionsöfen eingeschmolzen. Diese Technologie ermöglicht eine präzise Temperatursteuerung und energieeffizientes Schmelzen bei minimalem Materialverlust.
Das flüssige Aluminium wird anschließend im Hot-Top-Gießverfahren zu Rundbarren verarbeitet. Dadurch sind wir in der Lage, große Bolzen mit exzellenter Mikrostruktur und Oberflächenqualität herzustellen.
Alle Rundbarren werden in einem unserer drei gasbetriebenen Homogenisierungsöfen wärmebehandelt. Mit einer Temperaturgenauigkeit von ± 3 °C sorgt dieser Schritt für gleichbleibende Materialeigenschaften und optimale Voraussetzungen für die Weiterverarbeitung in Hochleistungsanwendungen.
Auf Wunsch können die Rundbarren auf kundenspezifische Durchmesser abgedreht werden. Zusätzlich bieten wir modernste Ultraschallprüfungen bis zur Klasse AA an, um die strukturelle Integrität des Materials noch besser zu gewährleisten.
Jede Produktionscharge durchläuft umfassende Qualitätskontrollen – von der Rohstoff- und chemischen Analyse über die Wasserstoffmessung bis zur metallografischen Analyse. So stellen wir sicher, dass alle Spezifikationen zuverlässig erfüllt werden.
Unsere Bolzen sind bereit für den Einsatz in der Fertigung neuer Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und den Spezialmaschinenbau.
Von Standardlegierungen bis zu maßgeschneiderten Lösungen
Wir bieten ein breites Spektrum an Aluminiumprodukten – von bewährten Standardlegierungen bis hin zu individuell entwickelten Lösungen, die exakt auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Dank jahrzehntelanger Erfahrung und kontinuierlicher Prozessoptimierung liefern wir nicht nur zuverlässige Klassiker, sondern auch hochfeste, anwendungsspezifische Hartlegierungen. Mit Durchmessern von 140 mm bis 1.080 mm und Längen von bis zu 3.000 mm setzen unsere abgedrehten Bolzen neue Qualitätsmaßstäbe und erfüllen die hohen Ansprüche der anspruchsvollsten Anwendungen.
