Seit über neun Jahrzehnten steht EGA Leichtmetall für Innovation und Fortschritt in der Aluminiumproduktion.

Bereits in den 1920er Jahren wurde an unserem Standort in Hannover das Stranggussverfahren entwickelt – eine Technologie, die die weltweite Aluminiumproduktion nachhaltig geprägt hat. Heute setzen wir mit einem der größten Barrendurchmesser für hochfeste Aluminiumlegierungen weltweit neue Maßstäbe und optimieren unsere Prozesse in der Sekundäraluminiumproduktion fortlaufend.

Wir sind spezialisiert auf hochfeste Aluminiumlegierungen mit einem Sekundäraluminiumanteil von bis zu 99 Prozent – hergestellt mit Strom aus erneuerbaren Energiequellen. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen. Unsere eigenen Ofensysteme und modernste Prozesssteuerung ermöglichen es uns, spezifische Leistungsanforderungen präzise umzusetzen und optimale Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen zu finden.

Als Teil von Emirates Global Aluminium, verbinden wir jahrzehntelange Innovationskraft mit der Stärke des weltweit größten Produzenten von „Premium Aluminium“. Gemeinsam gestalten wir die Zukunft der Aluminiumproduktion – mit kontinuierlicher Verbesserung, Prozessinnovation und einem klaren Bekenntnis zu nachhaltigem Fortschritt.

*Der Strom wird von zertifizierten Anbietern erneuerbarer Energien über das öffentliche Netz bezogen und durch entwertete Herkunftsnachweise im Register des Umweltbundesamtes bestätigt.

Das Stranggussverfahren

EGA Leichtmetall produziert hochfeste Aluminium-Bolzen mithilfe des Stranggussverfahrens, das im Vergleich zu anderen Verfahren eine besonders gleichmäßige Mikrostruktur, hervorragende mechanische Eigenschaften und geringere Ausschussquoten gewährleistet. Unsere Aluminium-Rundbarren werden mit 100 Prozent erneuerbarer Energie* hergestellt und enthalten durchschnittlich rund 80 Prozent Sekundäraluminium – so unterstützen wir Nachhaltigkeitsziele, ohne Kompromisse bei der Leistungsfähigkeit einzugehen.

Individuelle Lösungen

Für viele unserer Kunden genügen Standardspezifikationen nicht. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen – von kleinen Losgrößen (legierungsabhängig) über kurze Lieferzeiten bis hin zu individuellen Legierungsvarianten, die über etablierte Normen hinausgehen.

Entsprechende kundenspezifische Anpassungen erfordern höchste Präzision in jedem Produktionsschritt – von der Rohmaterialeingabe über das Gießen und die Barrenbearbeitung bis zur Endkontrolle. Unsere Qualitätsdokumentation und Prozesstransparenz ermöglichen es Kunden, kritische Parameter zu prüfen und unsere Bolzen reibungslos in ihre Produktionssysteme zu integrieren.

Einen Schritt voraus

Innovation ist schon immer Teil unserer Denk- und Arbeitsweise bei EGA Leichtmetall gewesen. Seit Jahrzehnten investieren wir gezielt in neue Technologien und Verfahren – oft lange bevor sie zum Branchenstandard werden. Dieser Pioniergeist prägt unser Handeln bis heute.

Dazu gehören die frühe Einführung der Induktionsschmelze, die Entwicklung spezialisierter Ofensysteme sowie der Einsatz modernster Qualitätssicherung, die wir passgenau auf die Anforderungen unserer Kunden abstimmen.

Da sich Märkte und Industrien stetig weiterentwickeln, steigen auch die Ansprüche an Aluminiumprodukte. Indem wir Trends und Veränderungen frühzeitig erkennen, ermöglichen wir es unseren Kunden, stets einen Schritt voraus zu sein.