Aluminium überzeugt durch ein herausragendes Verhältnis von Belastbarkeit zu Gewicht, hohe Korrosionsbeständigkeit und vielseitige Bearbeitungsmöglichkeiten. Deshalb ist es das bevorzugte Material für Automobilkomponenten – von Fahrgestellstrukturen bis hin zu Aufhängungsteilen.

Eine gleichbleibende Qualität über alle Produktionschargen hinweg gewährleistet eine zuverlässige Montage und vorhersehbare Leistung in der Großserienfertigung.

Mit dem rasanten Wachstum der Elektromobilität gewinnt Aluminium auch für Batteriegehäuse und Komponenten von Elektromotoren zunehmend an Bedeutung. Das geringe Gewicht trägt maßgeblich dazu bei, Reichweite und Energieeffizienz zu maximieren. Gleichzeitig sorgt die hervorragende Wärmeleitfähigkeit von Aluminium für eine effektive Kühlung und hohe Sicherheit in Hochspannungssystemen. Angesichts der steigenden Nachfrage nach Elektrofahrzeugen bleibt Aluminium ein zentraler Werkstoff, um die technischen Anforderungen nachhaltiger Automobillösungen zu erfüllen.

Unsere Produkte werden nach einem Qualitätsmanagementsystem gefertigt, das gemäß ISO 9100:2018 zertifiziert ist. Zu den idealen Legierungsfamilien für Automobilanwendungen zählen unter anderem:

Strangguss für homogene Mikrostrukturen in der Automobilindustrie

EGA Leichtmetall produziert hochfeste Aluminium-Bolzen mithilfe des Stranggussverfahrens, das im Vergleich zu anderen Verfahren eine besonders gleichmäßige Mikrostruktur, hervorragende mechanische Eigenschaften und geringere Ausschussquoten gewährleistet. Unsere Aluminium-Rundbarren werden mit 100 Prozent erneuerbarer Energie* hergestellt und enthalten durchschnittlich rund 80 Prozent Sekundäraluminium – so unterstützen wir Nachhaltigkeitsziele, ohne Kompromisse bei der Leistungsfähigkeit einzugehen.

Wir können Bolzen mit einem Durchmesser von bis zu 1.080 mm fertigen, die für die Herstellung großer und komplexer Bauteile wie Räder, Motorkomponenten oder Strangpressprofile geeignet sind. Unsere strenge Qualitätssicherung umfasst mehrstufige Probenahmen und metallografische Analysen. Jede Charge wird chemisch analysiert und einer Wasserstoffmessung unterzogen, um die Einhaltung der branchenspezifischen Normen sicherzustellen.

In enger Zusammenarbeit mit Herstellern von Automobilbauteilen wählen wir Legierungen und Prozessparameter, die für jede Anwendung ein optimales Verhältnis zwischen Festigkeit, Belastungsresistenz und Bearbeitbarkeit bieten.

*Der Strom wird von zertifizierten Anbietern erneuerbarer Energien über das öffentliche Netz bezogen und durch entwertete Herkunftsnachweise im Register des Umweltbundesamtes bestätigt.