In der Luft- und Raumfahrtindustrie entscheidet die Materialqualität über Sicherheit, Effizienz und Einsatzerfolg.

Aluminium überzeugt mit einem außergewöhnlichen Verhältnis von Belastbarkeit zu Gewicht, hoher Korrosionsbeständigkeit und vielseitigen Bearbeitungsmöglichkeiten. Deshalb ist es branchenweit ein bevorzugtes Material für Strukturkomponenten, Lüftergehäuse, Hydraulikrohre und andere präzisionsgefertigte Teile in Flugzeugen.

Über diese Anwendungen hinaus sind Aluminiumlegierungen in der Raumfahrttechnik unverzichtbar, in der sie für Satellitenstrukturen, Nutzlastgehäuse und Trägerraketenkomponenten verwendet werden. Aluminium gewährleistet zuverlässige Leistung im Weltraum, da es extremen Bedingungen wie starken Vibrationen beim Start, intensiver Strahlenbelastung und extremen Temperaturschwankungen standhält.

Gleichbleibend hohe Qualität über alle Produktionschargen hinweg ist essenziell, um die strengen Zertifizierungs- und Leistungsanforderungen der Luft- und Raumfahrt zu erfüllen. EGA Leichtmetall verbindet jahrzehntelange Erfahrung mit Flexibilität und liefert hochwertige Aluminium-Bolzen mit großen Durchmessern – präzise entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen und individuell abgestimmt auf die Bedürfnisse unserer Kunden.

Unsere Produkte werden nach einem Qualitätsmanagementsystem gefertigt, das gemäß EN 9100:2018 für die Luft- und Raumfahrtindustrie zertifiziert ist. Geeignete Legierungsfamilien für Luft- und Raumfahrtanwendungen:

Strangguss für homogene Mikrostrukturen in Luft- und Raumfahrtprodukten

EGA Leichtmetall produziert hochfeste Aluminium-Bolzen mithilfe des Stranggussverfahrens, das im Vergleich zu anderen Verfahren eine besonders gleichmäßige Mikrostruktur, hervorragende mechanische Eigenschaften und geringere Ausschussquoten gewährleistet. Unsere Aluminium-Rundbarren werden mit 100 Prozent erneuerbarer Energie* hergestellt und enthalten durchschnittlich rund 80 Prozent Sekundäraluminium – so unterstützen wir Nachhaltigkeitsziele, ohne Kompromisse bei der Leistungsfähigkeit einzugehen.

Wir können Bolzen mit einem Durchmesser von bis zu 1.080 mm fertigen, die für die Herstellung großer, komplexer Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Ringe, Scheiben und Strukturrahmen geeignet sind. Unsere strenge Qualitätssicherung umfasst mehrstufige Probenahmen und metallografische Analysen. Jede Charge wird chemisch analysiert und einer Wasserstoffmessung unterzogen, um die Einhaltung der branchenspezifischen Normen sicherzustellen. Bei Bedarf erfolgt zusätzlich eine Ultraschallprüfung, um die Einhaltung höchster Industriestandards sicherzustellen.

In enger Zusammenarbeit mit Herstellern von Luft- und Raumfahrtanwendungen wählen wir Legierungen und Prozessparameter, die für jede Anwendung ein optimales Verhältnis zwischen Festigkeit, Belastungsresistenz und Bearbeitbarkeit bieten.

*Der Strom wird von zertifizierten Anbietern erneuerbarer Energien über das öffentliche Netz bezogen und durch entwertete Herkunftsnachweise im Register des Umweltbundesamtes bestätigt.