Es wird eines der ersten Aluminium-Recyclingwerke sein, das drei fortschrittliche Technologien an einem Standort vereint: modernste Schrottsortierung, hocheffiziente Schmelzofensysteme und ein integrierter Salzschlacke-Aufschlussprozess. Diese Kombination schafft ein hocheffizientes, emissionsarmes Werk, das nahezu abfallfrei arbeitet.

Modernste Sortiertechnik und die jahrzehntelange Verarbeitungsexpertise von EGA Leichtmetall machen es erstmals möglich, Post-Consumer-Schrott in hochwertigen Aluminiumprodukten zu verarbeiten, die den strengsten Spezifikationen von Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Automobilindustrie entsprechen.

Beide Standorte werden gemeinsam und mit strategischer Ergänzung geführt. Der bestehende Standort Hannover bleibt ein zentraler Bestandteil von EGA Leichtmetall, während das neue Recyclingwerk ihn technologisch ergänzt und es uns ermöglicht, den CO2-Fußabdruck unseres bestehenden Produktportfolios weiter zu senken.

New Horizon schafft rund 200 langfristige Arbeitsplätze sowie zahlreiche temporäre Beschäftigungen während der Bauphase. Wir planen die Zusammenarbeit mit lokalen Partnern, darunter Schulen und Hochschulen, um Fachkräfte aus- und weiterzubilden, und werden perspektivisch auch Ausbildungsplätze anbieten.

Die meisten Arbeitsplätze in der Bauphase entstehen bei Auftragnehmern und Subunternehmen und schaffen Chancen für lokale Beschäftigte und Unternehmen. Wir werden unsere Auftragnehmer ermutigen, wo immer möglich, vor Ort einzustellen.

Die Besetzung der Betriebsstellen im Werk beginnt vor der Inbetriebnahme. Die ersten Stellenausschreibungen werden im Laufe des Jahres 2027 auf unserer Karriereseite ausgeschrieben. Die Rollen umfassen Produktion, Betrieb und Verwaltung. Auf der Produktionsseite suchen wir insbesondere Kompetenzen in Schichtleitung, Metallhandling, Maschinenbedienung und Instandhaltung. Wir stellen bevorzugt Menschen aus der Region ein und freuen uns darauf, mit qualifizierten Bewerbern aus der Umgebung in Kontakt zu kommen, sobald Stellen verfügbar sind.

Uns ist bewusst, dass ein Bauprojekt dieser Größenordnung Auswirkungen auf die Umgebung hat, und wir nehmen diese Verantwortung ernst.

Der Baubeginn ist für Ende 2026 geplant, die Bauzeit beträgt rund zwei Jahre. In dieser Zeit finden auf dem Gelände die üblichen Bautätigkeiten wie Transporte, Erdarbeiten und Montage statt. Wir arbeiten eng mit dem GreenTec Park Steyerberg, der Gemeinde und den zuständigen Behörden zusammen, um die Auswirkungen der Bauphase so umfassend wie möglich zu steuern und eine transparente, fortlaufende Kommunikation mit Anwohnern und lokalen Stakeholdern während des gesamten Prozesses zu ermöglichen.

Im späteren Betrieb wird die Produktion vollständig in geschlossenen Hallen stattfinden. Das minimiert Lärm und Emissionen nach außen und sorgt für stabile Bedingungen im Inneren des Werks

Wir aktualisieren das Answers Center laufend, sobald neue Informationen und Projekt-Updates vorliegen. Während der Bauphase planen wir Dialogformate in und um Steyerberg – für alle, die mehr über das Projekt erfahren, Fragen stellen oder uns einfach kennenlernen möchten.
Wenn Sie jetzt eine Frage haben, die hier nicht beantwortet wird, wenden Sie sich gerne direkt über unser Kontaktformular.

Das neue Werk bringt der Region spürbare wirtschaftliche Vorteile, darunter rund 200 direkte Arbeitsplätze sowie zusätzliche indirekte Beschäftigung bei lokalen Dienstleistern und Auftragnehmern. Außerdem planen wir die Zusammenarbeit mit lokalen Partnern, darunter Schulen und Bildungsträger, um Fachkräfte auszubilden und Ausbildungsplätze anzubieten. Damit wollen wir die lokale Wertschöpfung stärken und eine langfristige, verlässliche Präsenz im Raum Steyerberg aufbauen.

Wir wollen ein verlässlicher Nachbar sein, ein Partner für lokale Unternehmen und ein aktiver Teil der Gemeinschaft.

Kurzfristig ermöglicht das Projekt frühzeitige Investitionen in Infrastruktur und kommunale Verbesserungen durch künftige Steuereinnahmen. Langfristig wird erwartet, dass das Projekt über Grund-, Umsatz-, Einkommen- und weitere Steuern erhebliche neue Steuereinnahmen für Kommune und Land generiert.

Unser integrierter Salzschlacke-Aufschlussprozess nutzt ein trockenes, thermisches Verfahren, das sich grundlegend von herkömmlichen nasschemischen Ansätzen unterscheidet. Beim Aluminiumrecycling entfernt Salz während des Schmelzens Verunreinigungen aus dem Schrott. In klassischen Systemen wird das Salz mit den anhaftenden Verunreinigungen (Salzschlacke) zu gefährlichem Abfall, der häufig deponiert wird.

Am neuen Standort wird das Salz zu nahezu 100 Prozent zurückgewonnen und immer wieder im Prozess eingesetzt. Als einziger Reststoff bleibt reines Aluminiumhydroxid, das als Zuschlagstoff in der Zementindustrie verwendet werden kann. Die entstehenden Oxide sind vollständig kalziniert und passiviert und frei von reaktiven Bestandteilen wie Chloriden und Nitriden – das erleichtert die industrielle Wiederverwendung erheblich.

Post-Consumer-Schrott ist Aluminium, das bereits in Endprodukten wie Autos oder Gebäuden zum Einsatz gekommen ist und nach dem Nutzungszyklus recycelt wird. Anders als Pre-Consumer-Schrott (Schrott, der in Fabriken während der Produktionsprozesse anfällt) ist Post-Consumer-Schrott deutlich heterogener und technisch anspruchsvoller in der Verarbeitung.

Erstmals wird EGA Leichtmetall fortschrittliche Sortiertechnologie einsetzen, um diese Schrotte in Spezialprodukten einzusetzen, die den strengsten Spezifikationen anspruchsvoller Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Verteidigung und Automobilindustrie entsprechen. Das eröffnet Industrien mit hohen Qualitätsanforderungen die Möglichkeit, Metall einzusetzen, das teilweise oder vollständig aus Post-Consumer-Schrott hergestellt wurde.

Der Closed-Loop-Ansatz beschreibt einen umfassenden Recycling- und Wertschöpfungsprozess, bei dem Einsatzstoffe und Hilfsstoffe im Produktionsprozess gehalten werden. In Steyerberg wird Aluminiumschrott mit modernen Sortiertechnologien präzise aufbereitet und in hochwertiges Vormaterial umgewandelt. Das im Recycling eingesetzte Salz wird zurückgewonnen und erneut im Prozess verwendet, sodass nur minimale Reststoffe verbleiben.

Dieser Ansatz reicht über dieses Werk hinaus: In Steyerberg erzeugtes Vormaterial kann an unserem bestehenden Standort Hannover weiterverarbeitet werden, indem es in die Produktion einfließt und zu Bolzen vergossen oder mit anderen Materialien gemischt wird.

Unsere Ofentechnologien sind auf zwei Ebenen hocheffizient. Erstens erzielen sie eine hohe Metallausbringung bei minimalen Verlusten und erhöhen so den nutzbaren Materialoutput. Zweitens senken sie den spezifischen Energieverbrauch pro Tonne durch hocheffiziente Brennersysteme und Rekuperatoren. Abgaswärme wird zurückgewonnen und in den Prozess zurückgeführt. Das senkt den Brennstoffverbrauch, hält die Prozesstemperaturen stabil und reduziert Emissionen.

EGA Leichtmetall verpflichtet sich zu höchsten Umwelt- und Sozialstandards. Das neue Werk in Steyerberg strebt die folgenden Zertifizierungen an:

• ISO 50001 – Energiemanagement

• ISO 14001 – Umweltmanagement

• ISO 9001 – Qualitätsmanagement

• ISO 45001 – Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz

Aluminium Stewardship Initiative (ASI) Performance Standard – bestätigt strenge Umwelt-, Sozial- und Governance-Kriterien entlang der gesamten Wertschöpfungskette.