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EN AW-6082

EN AW-6082 – L’ALLIAGE POLYVALENT

EN AW-6082 est un alliage durcissable de résistance moyenne, sa caractéristique particulière : la polyvalence. Ses propriétés principales : très résistant aux intempéries, facile à usiner, à transformer et très facile à souder. Afin qu’il développe tout son potentiel, un traitement thermique (recuit de mise en solution suivi d’un vieillissement à chaud) est nécessaire.

Domaines d’application idéals : construction mécanique, secteur automobile, en tant que conducteur électrique, pour les dissipateurs thermiques et dans le domaine de la construction.

Important : cet alliage n’est pas adapté à la fabrication de profilés complexes.

Utilisation de l’alliage EN AW-6082

Un avantage de l’alliage EN-AW 6082 est sa faible sensibilité à la corrosion sous tension. Il convient également de souligner les résultats du polissage. Si l’on souhaite lors du traitement ultérieur une formabilité à froid, une conductivité thermique ou une usinabilité, il est également possible de recourir à ce matériau.

Domaines d’application

  • Construction mécanique
  • Bâtiment
  • Matériel d’échafaudage
  • Construction navale
  • Technique aéronautique
  • Électrotechnique
  • Industrie automobile
  • Transports

Lingotières (dimensions à froid)

Ø 160 mmØ 177 mmØ 200 mm
Ø 214 mmØ 226 mmØ 252 mm
Ø 278 mmØ 314 mmØ 349 mm
Ø 371 mmØ 424 mmØ 434 mm
Ø 519 mmØ 609 mmØ 682 mm
Ø 750 mm*Ø 930 mmØ 1150 mm*
*T2 2023

Lingots tournés

Nous proposons actuellement tous les diamètres allant de 140 à 650 mm. À partir du deuxième trimestre 2023, nous pourrons proposer des diamètres allant jusqu’à 1100 mm.

Propriétés mécaniques

Il n’existe aucune norme concernant les propriétés mécaniques pour les barres rondes coulées (lingots/boulons moulés). La valeur de référence pour le matériau coulé est une dureté Brinell à l’état homogénéisé d’environ 46 HBW. L’état homogénéisé (= « O3 » selon l’EN 515) est comparable à l’état « recuit doux » (= « O ») pour les produits extrudés. La résistance finale est ajustée par les processus de formage et/ou les traitements thermiques de nos clients.

Toutes les données techniques et les faits concernant l’EN AW-6082 en un coup d’œil

De grands diamètres pouvant atteindre 1100 mm, des alliages exigeants, de nouvelles compositions : LEICHTMETALL repousse continuellement les limites du techniquement possible.

Des solutions personnalisées…

Si vous le souhaitez, nous adaptons volontiers les prescriptions d’analyse à vos exigences spécifiques de traitement et de qualité. À cet effet, différentes compositions chimiques sont réalisables, ainsi que des alliages très purs ne contenant que de faibles quantités de certains éléments, tels que le sodium, le calcium ou le béryllium. Nous serons ravis de répondre à votre demande !

… aucun problème pour Leichtmetall

Les alliages d’aluminium à haute résistance mécanique sont notre spécialité. Notre savoir-faire en tant que fonderie remonte à plus de 90 ans. Aujourd’hui, tout comme à l’époque, des clients exigeants issus de nombreux secteurs tels que la construction aéronautique, l’industrie automobile, la construction mécanique et le secteur de l’énergie utilisent nos alliages de première qualité made in Hannover, Germany. La durabilité est une affaire de cœur : nos procédés sont à tous les égards respectueux en matière d’énergie et d’environnement. C’est ainsi que nous travaillons essentiellement avec de l’aluminium secondaire issu de l’économie circulaire afin de mieux protéger l’environnement et le climat.

Vous trouverez tous les meilleurs alliages ici

EN AW-2007

AA2007 (désignation conforme aux Teal Sheets)

EN AW-AlCu4PbMgMn (désignation selon DIN EN 573-3 (composition chimique))

3.1645 (N° de matériau)

AlCuMgPb (désignation abrégée)

EN AW-2017 / A

AA207 (désignation conforme aux Teal Sheets)

EN AW-AlCu4MgSi(A) (désignation selon DIN EN 573-3 (composition chimique))

3.1325 (N° de matériau)

AlCuMg1 (désignation abrégée)

EN AW-2618 / A

AA2618A (désignation conforme aux Teal Sheets)

EN AW-AlCu2Mg1,5Ni (désignation selon DIN EN 573-3 (composition chimique))

3.1924 (N° de matériau)

AlCuMgNi (désignation abrégée)

EN AW-2033

AA2033 (désignation conforme aux Teal Sheets)

EN AW-Al Cu2,5MnSiMgBi (désignation selon DIN EN 573-3 (composition chimique))

AlCu2,5MnSiMgBi (désignation abrégée)

EN AW-4032

AA4032 (désignation conforme aux Teal Sheets)

EN AW-Al Si12,5MgCuNi (désignation selon DIN EN 573-3 (composition chimique))

AlSi12,5MgCuNi (désignation abrégée)

EN AW-5083

AA5083 (désignation conforme aux Teal Sheets)

EN AW-AlMg4,5Mn (désignation selon DIN EN 573-3 (composition chimique))

3.3547 (N° de matériau)

AlMg4,5Mn (désignation abrégée)

EN AW-6026LF

AA6026LF (désignation conforme aux Teal Sheets)

EN AW-Al MgSiBi (désignation selon DIN EN 573-3 (composition chimique))

AlMgSiBi (désignation abrégée)

EN AW-7010

AA7010 (désignation conforme aux Teal Sheets)

EN AW-AlZn6MgCu (désignation selon DIN EN 573-3 (composition chimique))

AlZn6MgCu (désignation abrégée)

EN AW-7050

AA7050 (désignation conforme aux Teal Sheets)

EN AW-AlZn6CuMgZr (désignation selon DIN EN 573-3 (composition chimique))

AlZn6CuMgZr (désignation abrégée)

EN AW-7075

AA7075 (désignation conforme aux Teal Sheets)

EN AW-AlZn5,5MgCu (désignation selon DIN EN 573-3 (composition chimique))

3.4364 (N° de matériau)

AlZnMgCu1,5 (désignation abrégée)

Aperçu de nos principaux alliages

EN AW-2007EN AW-2014 / A
EN AW-2017 / AEN AW-2033
EN AW-2618 / AEN AW-4032
EN AW-5083EN AW-6026LF
EN AW-6061EN AW-6082
EN AW-6262EN AW-7010
EN AW-7020EN AW-7022
EN AW-7049 / AEN AW-7050
EN AW-7075EN AW-7149
EN AW-7150EN AW-7175
Autres alliages disponibles à tout moment sur demande
EN AW–2007EN AW-2014 / AEN AW-2017 / AEN AW-2033
EN AW-2618 / AEN AW-4032EN AW-5083EN AW-6026LF
EN AW-6061EN AW-6082EN AW-6262EN AW-7010
EN AW-7020EN AW-7022EN AW-7049 / AEN AW-7050
EN AW-7075EN AW-7149EN AW-7150EN AW-7175
Autres alliages disponibles à tout moment sur demande

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