EN AW-6082 T6 – LA POLYVALENCE PLUS

EN AW-6082 est un alliage durcissable et de résistance moyenne, sa caractéristique particulière : sa polyvalence plus. Nous avons déjà effectué un traitement thermique T6 en respectant les plus grandes exigences de qualité. Les boulons se prêtent donc à une utilisation directe après un traitement mécanique. Pour les processus de formage, nous recommandons notre alliage standard EN AW-6082 à l’état « 03 ». L’EN AW 6082 T6 est très résistant aux intempéries. Ses domaines d’application sont le secteur automobile, en tant que conducteur électrique, pour les dissipateurs thermiques et dans le domaine de la construction. Cet alliage n’est pas adapté à la fabrication de profilés complexes.

Utilisation de l’alliage EN AW-6082 T6

Un avantage de l’alliage EN-AW 6082 est sa faible sensibilité à la corrosion sous tension. Il convient également de souligner les résultats du polissage. Si l’on souhaite lors du traitement ultérieur une formabilité à froid, une conductivité thermique ou une usinabilité, il est également possible de recourir à ce matériau.

• Construction mécanique
• Bâtiment
• Matériel d’échafaudage
• Construction navale

• Technique aéronautique
• Électrotechnique
• Industrie automobile
• Transports

Lingots tournés

Nous proposons le matériau T6 à l’état tourné, et ce dans les diamètres de D. 250 mm à D. 580 mm. Des diamètres plus petits, de 140 mm min., ou des diamètres plus grands, de 650 mm max., sont également possibles, sur demande, dans le cas d’achat de grandes quantités.

Propriétés mécaniques

Il n’existe aucune norme concernant les propriétés mécaniques pour les barres rondes coulées (lingots/boulons moulés). Nous offrons ici des barres rondes coulées et homogénéisées qui ont ensuite été soumises à un traitement thermique T6 (recuit de mise en solution et vieillissement à chaud).

En ce qui concerne les paramètres mécaniques, nous nous orientons vers l’alliage EN 755-2. Cependant, cette norme ne concerne que les matériaux extrudés d’un diamètre pouvant aller jusqu’à 250 mm. Le matériau coulé n’est en revanche pas normalisé. Plus le diamètre augmente, plus la résistance obtenue a tendance à diminuer. Vous trouverez nos valeurs minimales garanties dans le tableau ci-dessous :

Des solutions personnalisées…

Si vous le souhaitez, nous adaptons volontiers les prescriptions d’analyse à vos exigences spécifiques de traitement et de qualité. À cet effet, différentes compositions chimiques sont réalisables, ainsi que des alliages très purs ne contenant que de faibles quantités de certains éléments, tels que le sodium, le calcium ou le béryllium. Nous serons ravis de répondre à votre demande !

… aucun problème pour Leichtmetall

Les alliages d’aluminium à haute résistance mécanique sont notre spécialité. Notre savoir-faire en tant que fonderie remonte à plus de 90 ans. Aujourd’hui, tout comme à l’époque, des clients exigeants issus de nombreux secteurs tels que la construction aéronautique, l’industrie automobile, la construction mécanique et le secteur de l’énergie utilisent nos alliages de première qualité made in Hannover, Germany. La durabilité est une affaire de cœur : nos procédés sont à tous les égards respectueux en matière d’énergie et d’environnement. C’est ainsi que nous travaillons essentiellement avec de l’aluminium secondaire issu de l’économie circulaire afin de mieux protéger l’environnement et le climat.