EN AW-7075
EN AW-7075 – L’ALLIAGE À HAUTE RÉSISTANCE

Notre alliage EN AW-7075 compte parmi les alliages durcissables, à haute résistance mécanique. Par conséquent, un traitement thermique tel qu’un recuit de mise en solution suivi d’un vieillissement à chaud est requis. C’est alors que cet alliage est en mesure de déployer tout son potentiel et sa résistance s’en trouve multipliée. Sa résistance toute particulière rend l’alliage EN AW-7075 idéal pour les composants de structure dans l’aéronautique et la défense.
En cas d’applications en atmosphère extérieure, une protection contre la corrosion est recommandée.
Utilisation de l’alliage EN AW-7075
Dans la construction automobile, la part de l’aluminium dans les véhicules actuels a progressé d’environ 300 % ces vingt dernières années. Ainsi, les deux tiers d’un bolide de Formule 1 sont en aluminium, par exemple, et cela, malgré la rude concurrence du carbone ou du titane. Il s’agit là surtout d’alliages 7000 qui empiètent dans les domaines classiques de l’acier et peuvent, par ex., remplacer pour plus de légèreté les montants B des automobiles. Sa résistance toute particulière rend l’alliage EN AW-7075 idéal pour les composants de structure dans l’aéronautique et la défense.
Domaines d’application
- Construction d’outils, de moules et de modèles
- Aéronautique et aérospatiale
- Technique militaire
Lingotières (dimensions à froid)
Ø 160 mm | Ø 177 mm | Ø 201 mm |
Ø 215 mm | Ø 227 mm | Ø 253 mm |
Ø 280 mm | Ø 314 mm | Ø 350 mm |
Ø 372 mm | Ø 425 mm | Ø 435 mm |
Ø 518 mm | Ø 607 mm | Ø 682 mm |
Ø 750 mm* | Ø 930 mm | Ø 1150 mm* |
Lingots tournés
Nous proposons actuellement tous les diamètres allant de 140 à 650 mm. À partir du deuxième trimestre 2023, nous pourrons proposer des diamètres allant jusqu’à 1100 mm.
Propriétés mécaniques
Il n’existe aucune norme concernant les propriétés mécaniques pour les barres rondes coulées (lingots/boulons moulés). La valeur de référence pour le matériau coulé est une dureté Brinell à l’état homogénéisé d’environ 46 HBW. L’état homogénéisé (= « O3 » selon l’EN 515) est comparable à l’état « recuit doux » (= « O ») pour les produits extrudés. La résistance finale est ajustée par les processus de formage et/ou les traitements thermiques de nos clients.
Toutes les données techniques et les faits sur l’EN AW-7075 en un coup d’œil
De grands diamètres pouvant atteindre 1100 mm, des alliages exigeants, de nouvelles compositions : LEICHTMETALL repousse continuellement les limites du techniquement possible.
Des solutions personnalisées…
Si vous le souhaitez, nous adaptons volontiers les prescriptions d’analyse à vos exigences spécifiques de traitement et de qualité. À cet effet, différentes compositions chimiques sont réalisables, ainsi que des alliages très purs ne contenant que de faibles quantités de certains éléments, tels que le sodium, le calcium ou le béryllium. Nous serons ravis de répondre à votre demande !
… aucun problème pour Leichtmetall
Les alliages d’aluminium à haute résistance mécanique sont notre spécialité. Notre savoir-faire en tant que fonderie remonte à plus de 90 ans. Aujourd’hui, tout comme à l’époque, des clients exigeants issus de nombreux secteurs tels que la construction aéronautique, l’industrie automobile, la construction mécanique et le secteur de l’énergie utilisent nos alliages de première qualité made in Hannover, Germany. La durabilité est une affaire de cœur : nos procédés sont à tous les égards respectueux en matière d’énergie et d’environnement. C’est ainsi que nous travaillons essentiellement avec de l’aluminium secondaire issu de l’économie circulaire afin de mieux protéger l’environnement et le climat.
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Aperçu de nos principaux alliages
Nos certifications et adhésions
