NOUS ÉCONOMISONS
JUSQU’À 95 % D’ÉNERGIE
Production d’aluminium – aluminium primaire vs
aluminium secondaire
Chez Leichtmetall, l’aluminium primaire n’est utilisé que de manière très ciblée et en petites quantités. Nous utilisons en premier ressort de l’aluminium secondaire et l’allions à différents éléments comme le zinc, le magnésium, le cuivre, le manganèse ou l’étain. Pour des applications spéciales, nous utilisons aussi des éléments comme le béryllium ou l’argent. La production d’aluminium primaire est très énergivore. C’est pourquoi nous sommes spécialisés depuis plus de 30 ans en grande partie dans le traitement de l’aluminium secondaire.
L’aluminium peut être recyclé presque aussi souvent que souhaité. Notre haute compétence professionnelle et notre longue expérience nous permettent de ne perdre que très peu de matière lors de la fonte de l’aluminium secondaire.
Économiser jusqu’à 95 % d’énergie grâce au recyclage de l’aluminium
Lorsqu’il est manipulé correctement, l’aluminium recyclé ne perd pas de sa qualité. Même en utilisant un pourcentage élevé d’aluminium secondaire, nous sommes en mesure de produire au plus haut niveau les alliages les plus exigeants en termes de qualité.
Nous sommes un acteur qualitatif de premier plan dans divers segments de marché, notamment dans l’aéronautique et l’aérospatiale, et nous répondons à des exigences se situant très au-dessus de la norme.
Procédé Bayer : de la bauxite à l’alumine
1. La bauxite est finement broyée dans un broyeur.
2. On y ajoute ensuite une soude caustique et on chauffe le mélange sous pression.
3. Les composants non solubles de la bauxite sont séparés du mélange caustique d’aluminium.
4. Le mélange caustique d’aluminium est alors séché.
5. Il ne reste alors plus qu’une poudre, l’hydroxyde d’aluminium.
6. Un nouveau chauffage à 1100 °C dans des fours spéciaux permet de fractionner ce composé et de produire de l’alumine.
Électrolyse par fusion
Le procédé de première production d’aluminium est particulièrement énergivore et consomme de grandes quantités d’électricité. L’alumine obtenue se dissout dans un bain de fusion dans un four à 950 degrés (four à électrolyse). L’alumine est alors décomposée en aluminium et en oxygène. Un courant fort permet aux particules d’aluminium de se détacher de la poudre, l’aluminium pur se dépose alors et peut être aspiré. Ce procédé nécessite environ 16 MWh par tonne d’aluminium.
Production d’alliages d’aluminium chez LEICHTMETALL
Le procédé de fabrication de l’aluminium primaire requiert particulièrement beaucoup d’énergie. Chez Leichtmetall, nous n’utilisons qu’une petite partie d’aluminium primaire de manière très ciblée ; nous travaillons principalement avec de l’aluminium secondaire. Ainsi, nous utilisons des déchets pré et post-consommation de grande qualité, comme des tôles ou des profilés. Ceux-ci sont traités durablement et de manière exigeante, de sorte que les alliages qui en résultent répondent aux plus hautes normes de qualité.
Qu’est-ce que l’aluminium primaire ?
L’aluminium primaire est le nom donné à l’aluminium qui est produit pour la première fois sous forme pure à partir de minerai d’aluminium. Pour cela, on extrait l’alumine du minerai d’aluminium, la bauxite, selon le procédé dit de Bayer. Cet aluminium pur est ensuite produit à partir de l’alumine par le processus très énergivore de l’électrolyse par fusion.
De la coulée au traitement des lingots
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Qu’est-ce que l’aluminium secondaire, au juste ?
L’aluminium qui est obtenu par la refonte de déchets métalliques est appelé aluminium secondaire. Peu importe s’il est fabriqué à partir de déchets de production en cours (pré-consommation/pré-industrie) ou de produits en aluminium déjà utilisés (post-consommation). Le terme « secondaire » signifie simplement que l’aluminium n’a pas été produit directement à partir de minerai (bauxite), mais par recyclage. Il ne doit pas être extrait de manière laborieuse et il peut être, grâce à notre expertise, transformé en alliages d’aluminium de très haute qualité, sans perte de qualité.
Densité de l’aluminium
L’aluminium pur a une densité de 2,7 g/cm³. Celle des alliages d’aluminium à haute résistance mécanique est à peine supérieure (2,8 g/cm³). Cela correspond à environ un tiers de la densité de l’acier étant de 7,8 g/cm³. Les alliages d’aluminium remplacent l’acier dans de nombreux domaines. La réduction de poids qui en résulte peut permettre de moins consommer de carburant, par ex. dans le secteur automobile, ou d’intégrer des composants supplémentaires.
Caractéristiques de l’aluminium
L’aluminium pur est un métal mou qui peut être adapté à son utilisation grâce à différents éléments d’alliage tels que le cuivre ou le zinc. Les alliages d’aluminium qui en résultent sont en général très faciles à mettre en forme : ils peuvent par exemple être pliés, pressés ou forgés. Les principales propriétés qui peuvent être définies par les éléments d’alliage sont les suivantes :
- robustesse
- résistance à la corrosion
- extensibilité
- résistance à la chaleur
- fluidité
Certains alliages d’aluminium, comme l’EN AW-6082 ou l’EN AW-7075, peuvent encore être soumis à un traitement thermique. La résistance de l’alliage qui résiste déjà très bien aux intempéries s’en trouve encore nettement accrue. Leichtmetall propose actuellement l’EN AW-6082, prêt à être traité thermiquement (état T6) avec un diamètre allant jusqu’à 580 mm.
Production en coulée continue chez LEICHTMETALL Hannover
À l’aide de deux fours à induction à canal basculant de 50 tonnes et d’une installation de coulée continue verticale de même niveau (pour le procédé de coulée continue en lingotière), on produit des billettes d’une longueur maximale de coulée de 7000 mm. Actuellement, nous sommes en mesure de proposer une dimension à froid de 158 à 700 mm de diamètre, en fonction de l’alliage. Jusqu’à fin 2022, nous étions en mesure de proposer des diamètres allant jusqu’à 950 mm et durant l’année 2023, nous pourrons offrir des diamètres allant jusqu’à 1150 mm.
Après le coulage, on procède au tirage des lingots du bassin de coulée. Le traitement thermique qui suit (homogénéisation) est réalisé pour tous les lingots dans l’un de nos trois fours spéciaux d’homogénéisation, directement chauffés au gaz. Une précision de température de +/- 3 °C peut ainsi être obtenue, conformément à la norme AMS 2750 (Aerospace Material Specification).
Entre toutes les étapes de production des lingots d’aluminium, des contrôles de qualité ont lieu à plusieurs reprises. C’est ainsi que nous garantissons un traitement de plus de 35 000 tonnes par an, cela avec une qualité maximale.
Aperçu de nos principaux alliages
Nos certifications et adhésions
